A面油石评估解决方案

A面油石评估解决方案

  精?#24223;?#33268;的微观质量缺陷评估,油石模拟体现外观观赏性缺陷,精?#20998;?#23548;外观件模具型面精?#23500;?#35774;计。

铝合金回弹-·-A面油石评估1.jpg

背景与现状

  ?    车身外观件相较于内板件而言,在保证产?#20998;?#37327;以及尺寸精度外,制件的光顺度要求也尤其重要。冲压生产中,工程师常采用油石对制件的光顺度进行检测,光顺度检测即曲面的曲率检测,在曲率突变位置油石会留下明显的印记;此类区域在涂装喷漆之后也会直接体现在车身外观的反射效果上。然而目前的冲压仿真中针对此类问题的关注度远低于回弹与成型性;即使通过分析获得了结果,相应的解决方案?#24067;?#24230;匮乏,往往通过粗糙的曲面间隙处理控制

解决方案

  ?    通过Ls_Dyna对板材冲压油石评估进行模拟需要进行相应的预处理。评估区域网格避免出现网格的自适应细分;板件在进行油石评估前需进行无夹持状态下的重力回弹释放;油石大小根据实?#26159;?#20917;指定,油石打磨方向?#36175;?#36807;?#36828;?#20041;或自动定义。

铝合金回弹-·-A面油石评估2.jpg

 

优势与特色

  ?    外观件产品油石评估属于非常细致的检测,因此通过Ls_Dyna进行油石模拟需要对分析过程进行控制,避免网格?#23500;?#31561;原因造成最终评估结果的误差;同时通过对外观件质量的细致评估,此方案还具备以下优势与价值:

      n      石模拟检测能够帮助我们通过仿真发现产品微观尺寸变化带来的的产?#20998;?#37327; 

      n      Ls_Dyna支持局部网格?#23500;?#20998;析,因此局部油石模拟评估对仿真计算的速度影响不大,保证了仿真的高效率;

      n      精确的表面缺陷预测,能够更加精确的指导模具加工模面的前期调整,特别是外观件曲面的更?#27169;?#20943;少后期现场调整轮次。